Institute for Printed Circuits (IPC) dibentuk pada tahun 1957 dengan 6 orang PCB (papan sirkuit tercetak) produsen. Banyak perusahaan elektronik yang bergabung bersama IPC pada tahun 1977 untuk tujuan interkoneksi dan pengemasan sirkuit elektronik. Pada tahun 1998, asosiasi IPC membuat tagline 'Association Connecting Electronics Industries' untuk pengakuan tersebut. Pada tahun 1978, konferensi konvensi dunia sirkuit cetak (PCWC) dikaitkan dengan asosiasi papan kabel sirkuit cetak (PWB) di seluruh dunia dengan sponsor termasuk IPC, EPIC, ICT, dan grup sirkuit cetak IMF. Dengan lebih dari 10.000 sertifikasi instruktur, 125.000 insinyur, operator, pembeli, dan inspektur, IPC melaksanakan program sertifikasi dan pelatihan berdasarkan IPC-A-610B dan IPC-A-610 dengan penerimaan rakitan elektronik dan ipc.org. Artikel ini menjelaskan apa itu standar IPC, standar IPC yang digunakan di PCB.
Apa Standar IPC?
IPC adalah singkatan dari 'Institute for Printed Circuits, yang termasuk dalam perdagangan industri interkoneksi elektronik. Secara resmi IPC menyediakan PCB standar terkait dan sekarang juga disebut Association Connecting Electronics Industries. IPC disebut sebagai industri internasional dengan asosiasi lebih dari 4000 perusahaan, yang berpartisipasi dalam menggunakan, menentukan dan merancang PCB dan juga rakitan termasuk, mikroelektronika canggih, aplikasi militer, dirgantara, industri otomotif, komputer, peralatan industri dan medis, industri telekomunikasi, dll.
Pohon standar IPC terkait dengan Desain PCB , proses produksi, dan perakitan elektronik untuk mencapai keandalan, kualitas, kinerja, dan memenuhi spesifikasi pengguna yang tinggi. Ini adalah pohon untuk PCB yang ditunjukkan di bawah ini.
Standar IPC untuk Pohon PCB
Institut Standar Sirkuit Cetak untuk PCB
Ini diperlukan untuk produk terkait PCB untuk keamanan, keandalan, dan kinerja tinggi. Kualitas, perhatian, dan komitmen perlu dijaga sepanjang proses produksi. Untuk memenuhi spesifikasi dan harapan pengguna / pelanggan, banyak industri produksi PCB menggunakan standar ini untuk menjaga konsistensi, keandalan, kualitas, dan komitmen yang tinggi. Ini juga membantu meningkatkan proses produk PCB dalam banyak hal. Standar IPC dalam proses pembuatan PCB diharuskan
- Dapatkan kendali atas produk akhir dengan kualitas tinggi dan keandalan tinggi.
- Tingkatkan komunikasi dengan banyak karyawan dan pemasok
- Kurangi biaya
- Tingkatkan Reputasi dan Peluang Baru
Untuk bekerja dengan standar ini untuk PCB, pengguna harus mengetahui terminologi yang disediakan oleh IPC, yang pada gilirannya membantu dalam komunikasi dan pembelian standarnya. Istilah dalam standar IPC meliputi,
Tes Penerimaan: Diperlukan untuk memeriksa apakah produk dapat diterima atau tidak, itu tergantung pada pengguna atau pembeli atau vendor.
Majelis: Termasuk menggabungkan atau merakit berbagai bagian, dan kombinasi bersama.
Menolak: ia bertindak sebagai bahan pelapis untuk melindungi produk selama proses pembuatan dan pengujian pelapisan, pengetsaan, dan penyolderan, dll.
IC (Sirkuit Terpadu): berbagai sirkuit elektronik saling berhubungan di satu tempat dengan satu bahan untuk menjalankan fungsi yang diinginkan berdasarkan aplikasi.
Kekuatan Fleksibel: Mengacu pada kekuatan tarik serat dari bahan yang dapat menekuk atau melipat atau berputar.
Operasi Kritis: Mengacu pada operasi, proses, dan karakteristik produk secara lengkap.
Standar IPC untuk desain PCB , produksi, dan perakitan terkait di setiap fase untuk mencapai produk berkualitas, mempertahankan semangat kompetitif selama proses produksi. Ini dikaitkan dan diterapkan satu demi satu dalam setiap langkah desain PCB, produksi untuk mendapatkan produk keluaran yang diinginkan.
Standar ini digunakan dalam tiga jenis produk elektronik terkait PCB.
Tipe 1: Produk elektronik umum terkait PCB. Jenis ini milik produk untuk aplikasi sehari-hari yang terutama diperlukan untuk fungsi perakitan lengkap.
Tipe 2: Layanan produk elektronik (khusus). Ini mengacu pada kinerja tinggi, keandalan, dan umur panjang produk. Layanan tidak terputus lebih disukai untuk lingkungan penggunaan akhir yang tidak dapat menyebabkan kerusakan apa pun.
Tipe 3: Produk elektronik berkinerja tinggi. Ini mengacu pada kinerja berkelanjutan dan kinerja sesuai permintaan. Karena tidak ada peralatan waktu henti, itu harus berfungsi saat diperlukan. Lingkungan penggunaan akhir dapat menjadi keras dan jenis produk terkait ini digunakan sebagai sistem yang mendukung kehidupan.
Beberapa contoh standar PCB dalam desain dan proses produksi PCB adalah, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 dll.
Standar IPC untuk penyolderan diperlukan untuk penyolderan selama pembuatan produk PCB dan PCB. Dalam industri di seluruh dunia, standar IPC yang disebut IPC - J -STD - 001G digunakan untuk bahan penyolderan dan pemrosesan. Program pelatihan dan sertifikasi IPC - J - STD - 001 dilakukan untuk penyolderan rakitan listrik dan elektronik selama proses pembuatan.
Standar IPC - A - 620 digunakan sebagai sambungan solder untuk memperbaiki konduktor yang rusak dan rusak milik produk elektronik terkait PCB tipe 2 dan 3 tanpa pengguna akhir. Ada 4 metode penyambungan solder yang dapat diterima yang digunakan untuk perbaikan konduktor. Mereka
- Jala
- Membungkus
- Menghubungkan
- Putaran
Sambungan solder ini dijelaskan oleh standar IPC dalam diagram dan kata-kata untuk memudahkan pemahaman selama proses.
Pada metode mesh terdapat beberapa kriteria yang berbeda seperti dapat diterima (tipe 1,2,3), indikator proses (tipe 2,3), dan cacat (tipe 1,2,3).
Dengan penggunaan standar IPC, pemasangan pin DIP, pin dan soket SIP yang tepat juga dapat dilakukan dengan mudah.
Standar Jejak Kaki
Dalam industri elektronik modern, standar IPC digunakan untuk merancang dan memproduksi PCB dengan kualitas, konsistensi, dan proses standar. Pada dasarnya seri standar IPC - 7350 digunakan untuk mendesain fisik PCB dengan berbagai jenis footprint dan spesifikasi. Standar ini membantu menjaga kualitas tinggi, keandalan, kinerja, mengurangi waktu, biaya, dan skrap selama pembuatan.
Diperlukan juga untuk memeriksa apakah komponen dipasang di permukaan dengan benar saat mendesain PCB. Jika tidak, biaya tambahan mungkin diperlukan untuk merancang dan bekerja dengan komponen tertentu.
Standar IPC tidak digunakan sepanjang waktu untuk mendesain komponen pada PCB. Paket perangkat lunak yang disebut alat CAD memudahkan desain PCB, komponen, dan strategi. Alat Ultra 2D dan 3D CAD digunakan untuk mendesain komponen PCB sesuai harapan pengguna.
Demikian artikel ini membahas gambaran umum tentang standar IPC untuk PCB merancang, menyolder, pohon standar IPC, standar tapak. Berikut pertanyaan untuk Anda, 'Apa keuntungan dan kerugian dari standar IPC?'
